Entfeuchtungssystem in Fleischverarbeitungsbetrieben

Pro230 Industrieller Luftentfeuchter für Fleischverarbeitungsbetriebe

Der Einsatz von Entfeuchtungssystemen in Fleischverarbeitungsbetrieben ist unerlässlich, da er die Lebensmittelsicherheit, die Produktqualität, den Energieverbrauch und die Produktionseffizienz beeinflusst. Im Folgenden erhalten Sie einen umfassenden Überblick. Die USDA-Zertifizierung umfasst verschiedene Zertifizierungs- und Inspektionssysteme des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA) in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Fleischverarbeitung und die Qualität landwirtschaftlicher Produkte. Die USDA-Inspektion beinhaltet die obligatorische Überwachung der Produktion durch FSIS-Inspektoren in jedem Fleischverarbeitungsbetrieb. Die Inspektion umfasst Hygiene und Reinigung der Anlagen, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, Vermeidung und Kontrolle von Kreuzkontaminationen, Produkttemperatur und Lagerbedingungen. Jeder zugelassene Betrieb erhält eine USDA-Betriebsnummer auf der Produktverpackung.

1. Warum müssen Fleischverarbeitungsbetriebe Entfeuchtungssysteme installieren?

Die Fleischverarbeitungswerkstatt ist eine Umgebung mit niedriger Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, die üblicherweise auf 2-10 °C geregelt wird. Um den Verderb des Fleisches zu verhindern, ist ein Kühlsystem erforderlich, jedoch kann kalte Luft leicht zu Kondensation und Feuchtigkeitsansammlung führen.

Zu den Folgen hoher Luftfeuchtigkeit gehören:

Durch die Kondensation von Wassertropfen werden Lebensmittel verunreinigt, was eindeutig nicht den HACCP-Standards (Hazard Analysis Critical Control Points) entspricht.

Eine hohe Luftfeuchtigkeit kann zur Bildung von Schimmel und Bakterien führen, insbesondere an Decken, Förderbändern und in Wandecken.

Hohe Luftfeuchtigkeit und rutschige Böden können zu Ausrutschgefahren für Arbeiter führen. Hohe Luftfeuchtigkeit in der Umgebung macht Fabrikanlagen anfällig für Korrosion.

Starke Vereisung in Gefriertrocknungsanlagen und Kühlhäusern kann zu erhöhtem Energieverbrauch und verringerter Effizienz der Kälteanlagen führen.

Daher,industrielle Entfeuchtungssystemesind Teil des Lebensmittelsicherheitssystems in fleischverarbeitenden Betrieben.

2. Anwendungsbereiche und Funktionen von Entfeuchtungssystemen

Region	Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit	Funktion von Entfeuchtungssystemen	Anmerkungen
Workshop zum Schneiden und Segmentieren	Temperatur 8-12 °C; Luftfeuchtigkeit ≤ 65 % relative Luftfeuchtigkeit	Kondensation verhindern und den Arbeitskomfort verbessern	Hoher Personenaufkommen und hohe Luftfeuchtigkeit
Marinier- und Würzbereich	Temperatur 10-15 °C; Luftfeuchtigkeit ≤ 60 % relative Luftfeuchtigkeit	Den Feuchtigkeitsgehalt der Rezeptur stabilisieren und Klumpenbildung vermeiden	Eine konstante Luftfeuchtigkeit ist erforderlich
Kühl-/Kältekanal	Temperatur 0-5 °C; Luftfeuchtigkeit ≤ 70 % relative Luftfeuchtigkeit	Kondenswasserbildung und Frost an den Wänden verhindern	Üblicherweise werden Deckenentfeuchter in Verbindung mit Rohrleitungen verwendet.
Verpackungsbereich	Temperatur 10-15 °C; Luftfeuchtigkeit ≤ 55 % relative Luftfeuchtigkeit	Verpackungsmaterialien schützen und verhindern, dass Etiketten abfallen	Am wichtigsten ist eine präzise Feuchtigkeitsregulierung.
Kühlraum und Schnellgefrierbereich	Temperatur -18 °C oder niedriger	Abtauung, Energieeinsparung und Verdampferschutz	Üblicherweise werden Niedertemperatur-Luftentfeuchter oder Trockenluftsysteme verwendet.

3. Gängige Arten von Entfeuchtungssystemen

(1) Kühl-Luftentfeuchter

Funktionsprinzip: Luft strömt durch eine Kühlschlange, kondensiert zu Wasser und wird vor dem Austritt wieder erwärmt.

Vorteile: Geringer Energieverbrauch und einfache Wartung.

Anwendbar: DieLuftentfeuchter für Fleischwird ordnungsgemäß in Verarbeitungs- und Verpackungswerkstätten in Hochtemperaturbereichen (>10 ° C) eingesetzt.

Nachteil: Die Entfeuchtungseffizienz nimmt bei niedrigen Temperaturen ab.

(2) Trockenmittelrotorsystem

Prinzip: Feuchtigkeit absorbierende Materialien (wie z. B. Silikonräder) werden verwendet, um die Luftfeuchtigkeit aufzunehmen und sie dann durch Erhitzen zu regenerieren.

Vorteile: Eine effiziente Entfeuchtung kann auch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen erreicht werden.

Anwendungsbereich: Kühlhäuser, Schnellgefrierbereiche und Tiefkühlwerkstätten.

Nachteile: Erfordert Wärmequellenregeneration (Strom oder Dampf), hoher Energieverbrauch.

(3) Hybridsystem

Kombination: Kondensationsentfeuchtung + Rotationsentfeuchtung.

Vorteile: Energiesparend und ganzjährig anpassungsfähig an den Klimawandel.

Anwendungstrend: Es wird häufig von großen Fleischverarbeitungsbetrieben eingesetzt.

4. Wichtige Punkte des Systemdesigns

Berechnung der Nasslast

Berücksichtigen Sie Personal, Ausrüstung, externes Eindringen, Reinigungswasserdampf und Produktverdunstung.

Luftstromregelung

Um zu verhindern, dass die Rückluft Feuchtigkeit enthält, wird ein System mit sauberem Überdruckluftstrom eingesetzt.

Automatisierungssteuerung

Mithilfe von Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren sowie einer SPS-Steuerung werden Klimaanlage und Luftentfeuchter miteinander verbunden.

Hygienisches Design

Luftentfeuchter sollten aus lebensmittelechten Materialien (Gehäuse aus Edelstahl 304) bestehen, leicht zu reinigen sein und über einen reibungslosen Wasserablauf verfügen.

Energiesparstrategie

Die Kondensationswärme wird zur Luftvorwärmung oder thermischen Regeneration wiederverwendet, um die Energieeffizienz zu verbessern.