In der industriellen Produktion treten häufig extreme Wetterbedingungen auf, wie beispielsweise hohe Temperaturen (über 35–38 °C) in Verbindung mit starker Strahlungswärme oder hohe Temperaturen bei gleichzeitig hoher Luftfeuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit über 80 %). Wie im Alltag ist auch in der industriellen Produktion eine hohe Luftfeuchtigkeit unerwünscht. Wir Menschen können nicht in feuchten Räumen leben, da die Feuchtigkeit gesundheitliche Probleme verursachen kann. Dasselbe gilt für die industrielle Produktion. Eine hohe Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung beeinträchtigt die Produktion in vielerlei Hinsicht, weshalb eine effektive Luftfeuchtigkeitskontrolle unerlässlich ist.

 

Welche Gefahren birgt die Luftfeuchtigkeit für die industrielle Produktion?

1. Schnelle Alterung der Ausrüstung

Die Alterung von Anlagen stellt für Unternehmen seit jeher ein unvermeidliches Problem dar. Früher ging man davon aus, dass dies unvermeidbar sei, da alles eine begrenzte Lebensdauer habe. Doch warum können manche Unternehmen dieselben Anlagen nach acht oder zehn Jahren verschrotten, während andere sie bereits nach drei bis fünf Jahren ausmustern? Dies hängt natürlich eng mit der Nutzungshäufigkeit und der Wartung zusammen, aber auch die Luftfeuchtigkeit spielt eine bedeutende Rolle. Experimente haben gezeigt, dass Stahl in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit 50 % schneller rostet und auch Kunststoffe schneller altern, was zu einem Festigkeitsverlust führt. Um Produktionsanlagen zu schützen, ist daher eine Produktionsumgebung mit angemessener Luftfeuchtigkeit für Unternehmen von entscheidender Bedeutung.

2. Schlechte Produktqualität aufgrund von Feuchtigkeit

Nicht nur Produktionsanlagen beschleunigen den Alterungsprozess, sondern auch die Herstellung und Lagerung von Produkten in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit kann die Qualität beeinträchtigen. Nehmen wir Elektronikprodukte als Beispiel: Sobald ein Produkt feucht wird, kann es zu einem Kurzschluss kommen, da Feuchtigkeit in das Innere des Geräts eindringt und zu Wasser kondensiert, das leitfähig ist. Dadurch entsteht beim Öffnen des Produkts ein Kurzschluss. In leichten Fällen ist das Produkt unbrauchbar und muss ausgetauscht werden, in schweren Fällen muss es verschrottet werden. Hinzu kommen weitere Faktoren, wie beispielsweise die abnehmende Stabilität von Kartons bei Feuchtigkeit.

3. Produktform

Schimmelbildung gilt als eine Form von Produktqualitätsminderung, die vor allem in Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie auftritt. Eine Voraussetzung für Schimmelbildung in Lebensmitteln ist Feuchtigkeit, denn solange die Luftfeuchtigkeit über 75 % liegt, vermehren und verbreiten sich verschiedene Schimmelpilze. Lebensmittel enthalten zahlreiche Nährstoffe, die der Körper benötigt. Verschimmelte Lebensmittel sind ungenießbar, da sie sonst schwere Schäden an Speiseröhre und Verdauungstrakt verursachen und sogar lebensbedrohlich sein können. Auch die Pharmaindustrie ist betroffen. Feuchte Medikamente können ihre Wirksamkeit verringern oder sogar verändern. Verschimmelte Produkte bedeuten für Hersteller erhebliche Verluste. Um diese Risiken deutlich zu reduzieren, ist eine strenge Feuchtigkeitskontrolle in allen Produktionsphasen unerlässlich.

Generell lässt sich der Einfluss von Feuchtigkeit auf die industrielle Produktion in viele Kategorien unterteilen. Beispielsweise kann Feuchtigkeit bei Präzisionsinstrumenten die Genauigkeit beeinträchtigen, zu Gerätefehlfunktionen führen und die Produktionseffizienz mindern. Daher müssen Unternehmen Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit ergreifen.

 

Wie lässt sich überschüssige Feuchtigkeit in Ihrer Fabrik vermeiden?

Im Allgemeinen,Industrielle Luftentfeuchterwerden in Werkstätten eingesetzt, um die Luftfeuchtigkeit effektiv zu regulieren und Schimmelbildung zu verhindern.Kältemittel-LuftentfeuchterDank der hohen Entfeuchtungsgeschwindigkeit und der einfachen und bequemen Bedienung können Unternehmen erhebliche Verluste durch Feuchtigkeit und Schimmel vermeiden.

Das Sommerwetter ist heiß und die Luftfeuchtigkeit hoch. Zur Vorbeugung und Kühlung von Hitzschlag in Werkstätten mit hohen Temperaturen sollte vorrangig auf natürliche Belüftung gesetzt werden.

Bei neu errichteten oder erweiterten Fabrikgebäuden sollte zur Gewährleistung einer reibungslosen natürlichen Belüftung zunächst der Zusammenhang zwischen Gebäudeausrichtung und natürlicher Belüftung berücksichtigt werden, sodass die Längsachse des Fabrikgebäudes senkrecht zur vorherrschenden Sommerwindrichtung verläuft und direkte Sonneneinstrahlung auf den Arbeitsbereich verhindert wird.

Zusätzlich zu den prozessbedingten Anforderungen und anderen speziellen Bedürfnissen der Werkstatt sollte eine umfassende mechanische Belüftung installiert werden. In Werkstätten mit hohen Temperaturen kann in der Regel eine natürliche Belüftung genutzt werden. Darüber hinaus sollten je nach Temperatur, Strahlungswärme, Luftgeschwindigkeit und lokalen Luftzufuhrvorrichtungen wie Zuluftventilatoren und Sprühventilatoren an den jeweiligen Arbeitsbereichen eingesetzt werden.

Werkstätten mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und schädlichen Gasemissionen, wie z. B. Chromelektrolyse-, Druck- und Färbereien sowie Seidenhaspelwerkstätten, sollten je nach den Eigenschaften des Prozesses Isolierung, natürliche Belüftung, mechanische Luftzufuhr und mechanische Absaugvorrichtungen (Isolier- und Nebelhauben usw.) einsetzen.